Ana sayfa / Ürün / Kırma Makinası / Kuru Granülatör

Kuru Granülatör

Kuru Granülatör Nedir?

Kuru granülatörler kuru granülasyon işlemi için kullanılır. Kuru granülasyon işlemi, granüle edilecek ürün neme ve ısıya duyarlı olabileceğinden, sıvı bir çözelti kullanılmadan granül oluşturmak için kullanılır. Granüllerin nem olmadan oluşturulması, tozların sıkıştırılmasını ve yoğunlaştırılmasını gerektirir. Bu işlemde birincil toz parçacıkları yüksek basınç altında toplanır.

Kuru Granülatörün Faydaları

01/

Enerji verimli
Kuru granülatör, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu avantajlarına sahip olan malzemeleri kırmak, öğütmek ve sıkıştırmak için yüksek hızlı dönen mekanik sürtünmeyi kullanır. Geleneksel ıslak granülatörle karşılaştırıldığında kuru granülatörün çok fazla su kullanmasına gerek yoktur, kurutma ve soğutma sırasında enerji tüketimini önler, yüksek üretim verimliliğine ve iyi sonuçlara sahiptir.

02/

Kullanımı kolay
Kuru granülatör, kullanımı çok kolay olan ve çalıştırmak için mesleki beceri gerektirmeyen, operasyon sırasında insan hatalarını azaltan tam otomatik bir kontrol sistemini benimser. Aynı zamanda çevre dostu ve hijyenik olan kuru granülatörün çalışması sırasında neredeyse hiç toz oluşmaz.

03/

Sabit basınç
Kuru granülatörün basıncı, granülasyon etkisini etkileyen önemli bir faktördür. Kuru granülatör daha stabil bir granülasyon etkisine sahiptir ve granüllerin yoğunluğu ve sıkıştırılabilirliği daha yüksek tutarlılığa ve tekrarlanabilirliğe sahiptir.

04/

Düşük sıcaklıkta granülasyon
Kuru granülatör, daha yüksek basınç altında granüller halinde preslenir. Sürekli granülasyon işlemi sırasında daha fazla ısı üretilir ve ekipmanın ve malzemelerin sıcaklığı artar. Kuru granülatör, sürekli üretim sırasında ana ilacın stabilitesini sağlamak için presleme işlemi sırasında oluşan ısıyı uzaklaştırabilen bir soğutma sistemine sahiptir.

Döner Granülatör

Sorguya Ekle
Silindir Kompaktör Kuru Granül Makinası

Sorguya Ekle
Gıda Tozu Kuru Kırma Makinesi

Sorguya Ekle
Kuru Toz Kırma Makinası

Sorguya Ekle
Gübre Granül Makinası

Sorguya Ekle
Organik Gübre Granülasyon Makinesi

Sorguya Ekle
Dönen Salınımlı Kuru Granülasyon Ekipmanları

Sorguya Ekle
Salınımlı Organik Gübre Rotorlu Granülasyon Makinesi

Sorguya Ekle

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Gelişmiş ekipman

Cihazlarımız ve ekipmanlarımız, ürün kalitesini ve performansını verimli ve doğru bir şekilde sağlamak için en son ileri teknolojiyi ve ileri üretim süreçlerini benimser.

Zengin deneyim

Firmamız uzun yıllara dayanan üretim iş tecrübesine sahiptir. Müşteri odaklı ve kazan-kazan işbirliği kavramı şirketi daha olgun ve güçlü kılmaktadır.

Küresel nakliye

Ürünlerimiz küresel nakliyeyi desteklemektedir ve lojistik sistemi eksiksizdir, dolayısıyla müşterilerimiz dünyanın her yerindedir.

24 saat çevrimiçi hizmet

Çalışma şartlarımız iş süreci içerisinde her zaman sabit olmuştur ve projeniz üzerinde çalışıldığı süre boyunca 7/24 iş saatinde orada olduğumuz için işin garantisinden emin olabilirsiniz.

Islak Granülatör ve Kuru Granülatör Arasındaki Fark

Kuru granülatör geleneksel olarak ekstrüde granülasyon tekniğini ifade eder, çünkü bileşik gübre üretim prosesine su veya yapıştırıcı eklenmesine gerek yoktur. Ekstrüzyonlu granülasyonda, ham madde, gübre parçacıkları üretmek üzere silindirler arasında ekstrüzyona tabi tutulan birincil toz halinde bir gübre granülatöründe yüksek basınçta toplanır. Islak granülatörle üretilen granül gübreler, kuru granülasyonla üretilenlere göre daha yüksek nem içeriğine sahiptir, dolayısıyla bitmiş ürünün kurutulması, soğutulması ve kürlenmesi gerekir. Islak granülatör prosesinde yaygın olarak kullanılan ilk 3 çeşit gübre granülatörü, tamburlu granülatör, diskli granülatör, sprey granülatör ve kule sprey granülatördür.

Oscillating Organic Fertilizer Rotor Granulation Machine

Kuru Granülatörün Parametreleri Nelerdir?

Çeşitli faktörlerin değerlendirilmesi, kuru granülasyondaki temel proses parametrelerinin silindir basıncını, silindir aralığını ve silindir hızını içerdiğini ortaya koymaktadır. Silindir basıncı, granüllerin özelliklerini önemli ölçüde etkileyerek sertliklerini ve yoğunluklarını belirler. Çok düşük silindir basıncı, kolayca kırılabilen granüllere ve aşırı ince toz oluşumuna neden olabilir. Silindir basıncını ayarlamak veya besleme hızını artırmak, aşırı ince tozla ilgili sorunları çözebilir.

Kuru Granülatörün Ürettiği Parçacık Boyutu Aralığı Nedir?

İlaç sektöründe kullanılan granüllerin tane boyutu {{0}}.2-4.0 mm aralığında olmasına rağmen öncelikle 0 boyut aralığında ara madde olarak üretilirler. .2-0.5 mm ya bir dozaj formu olarak paketlenecek ya da tablet sıkıştırmadan ya da kapsül doldurmadan önce diğer yardımcı maddelerle karıştırılacaktır.

Rotating Oscillating Dry Granulation Equipment

Kuru Granülatörün Verimliliğini Nasıl Optimize Edebilirsiniz?

Artan kuru granülatör hacmi, elek parçacıklarının işlenmesi kapasitesini önemli ölçüde artırabilir, kesme, presleme ve üç parçayı besleme hızını artırabilir, aynı zamanda kuru granülatörün genel üretim kapasitesini de etkili bir şekilde artırabilir. İki kanallı granülasyon kutusunun elekten geçme kapasitesi hızlandırılır, bu da granülasyon kutusunda depolanan elenecek malzemeyi azaltır, elenecek malzeme parçacıklarının ikincil kesilmesini etkili bir şekilde önler ve tane verimini artırır. kuru granülatör.

Kuru Kırma Malzemesi

Kuru granülatörlerin ana malzemeleri arasında ilaç, kimya ve diğer endüstrilerde iyi kullanılan paslanmaz çelik, dubleks paslanmaz çelik vb. bulunur. Paslanmaz çelik, dayanıklılığı, korozyon direnci ve çeşitli malzemelerin granüle edilmesiyle ilişkili mekanik gerilimlere ve aşınmaya dayanma kabiliyeti nedeniyle seçilir.

Kuru Granülatör Isıya Duyarlı Malzemeleri Kullanabilir mi?

Su veya solventlerin kullanımını içeren ıslak granülasyon yöntemlerinden farklı olarak kuru granülasyon, malzemeyi yüksek sıcaklıklara maruz bırakmadan granüller oluşturmak için mekanik sıkıştırmaya dayanır. Bu, kuru granülasyonu farmasötikler, gıda bileşenleri ve bazı kimyasallar gibi ısıya duyarlı maddelerin işlenmesi için uygun hale getirir. Kuru granülatörler, granülasyon işlemi sırasında ısıyı önleyerek hassas malzemelerin bütünlüğünü korur ve özelliklerinin bozulmasını veya değişmesini önler.

Kuru Kırma Uygulaması

İlaç endüstrisi

İlaç endüstrisinde, kuru granülasyon işlemi esas olarak malzemenin akışkanlığını arttırmak ve parçacık ayrışmasını önlemek için kullanılır, böylece tabletleme işlemine daha hızlı ve daha tutarlı besleme sağlanır.

Kimya endüstrisi

İlaç endüstrisine benzer şekilde kimya endüstrisi de sıklıkla tozun fiziksel özelliklerinin geliştirilmesini gerektirir. Bu nedenle, kuru sıkıştırma teknikleri ve teknolojilerinin kullanılması bunların üretimini büyük ölçüde kolaylaştırabilir. Tipik uygulamalar pil seri üretiminde, ince kimyasallarda, gübrede ve diğer tarım ürünlerinde görülmektedir.

Yiyecek ve içecek endüstrisi

Yiyecek ve içecek endüstrisi, tablet ve hapların (örn. vitaminler ve takviyeler) yanı sıra aroma ekstraktları, hazır karışımlar ve diğer toz bazlı ürünlerin üretimi için kuru granülasyona dayanır.

Kuru Granülatörle Hangi Malzemeler İşlenebilir?

Bazı antibiyotik granülleri veya kuru süspansiyonlar için kuru granülasyon temel olarak ilk tercihtir. Özellikle suya duyarlı bileşenler ve ısıya duyarlı bileşenler ve malzemeler için uygundur.

Kuru Granülatörün Bileşenleri

Kuru granülatör, bir besleme mekanizması, bir tablet presleme mekanizması, bir hidrolik mekanizma, bir çerçeve ve elektrikli kontrol bileşenlerinden oluşur. Tozu silindirler arasındaki sıkıştırma alanına ileten bir besleme sistemi. Tozun, şeritler veya pullar oluşturmak üzere bir kuvvet uygulanarak iki ters dönen silindir arasında sıkıştırıldığı bir sıkıştırma ünitesi. Şeritlerin istenilen parçacık boyutunda granüller halinde öğütülmesi için bir boyut küçültme ünitesi.

Kuru Granülatör için Bakım İpuçları

Düzenli temizlik
Kuru granülatörü kullanmadan önce, ekipmanın içindeki ve dışındaki, özellikle tambur, besleme hunisi ve ekipmanın diğer önemli parçalarını iyice temizleyin. Kullanım sırasında ekipmanın zarar görmesini önlemek için ekipmanın içindeki toz ve yabancı maddelerin düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Asitlerin, alkalilerin ve diğer aşındırıcı temizlik maddelerinin kullanılması kesinlikle yasaktır.

Yağlama
İyi yağlamayı sürdürmek ve sürtünme kayıplarını azaltmak için kuru granülatörlerin silindirleri ve yatakları gibi önemli bileşenlerin düzenli olarak yağlanması gerekir. Kullanım sırasında, yağlama etkisini sağlamak için yağlama sisteminin normal çalışmasını zamanında kontrol etmek gerekir.

Düzenli Bakım
Kullanım sırasında kuru granülatörün gevşeme, kırılma, aşınma vb. gibi bazı arızaları olabilir. Şu anda, ekipmanın normal çalışmasını etkilememek için zamanında müdahale edilmelidir. Bir arıza tespit edildiğinde, arızanın nedenini bulmak ve onarımı gerçekleştirmek için gücün kesilmesi ve makinenin zamanında kapatılması gerekir.

Düzenli denetim
Güçlü ve güvenilir durumda olduklarından emin olmak için iletim sistemi, besleme sistemi, hazne vb. dahil olmak üzere çeşitli parçalardaki bağlantı elemanlarını düzenli olarak kontrol edin. Sızıntı olmadığından emin olmak için giriş, çıkış ve nötron cihazının sızdırmazlığını kontrol edin.

Kuru Granülatör Kullanırken Dikkat Edilmesi Gerekenler

Kuru granülatörü kullanmadan önce tüm parçaların normal olduğundan emin olmak için yeterli inceleme ve ayarlama yapılmalıdır. Kuru granülatörü çalıştırırken talimatlara uygun şekilde çalıştırmalı, aşırı yükleme ve aşırı yükleme yapmamalısınız. Kuru granülatörün bakımını yaparken talimatlara uymalı ve kendiniz sökmemeli veya değiştirmemelisiniz. Kuru granülatörü onarmadan önce, güvenlik kazalarını önlemek için güç kaynağı kesilmeli veya güvenlik izolasyonu yapılmalıdır. Elektrik sisteminin, kontrol sisteminin ve diğer cihazların normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Herhangi bir anormallik meydana gelirse, derhal müdahale edilmelidir.

Kuru Granülatörün Çalışma Prensibi

Kuru granülatör prosesinde toz, bir vidalı besleyici tarafından yatay olarak taşınır, dikey bir vidalı besleyicinin etkisi altında gazdan arındırma ve ön sıkıştırmaya tabi tutulur, iki sıkma silindiri arasındaki yay şeklindeki oluğa itilir ve pullara dönüştürülür. silindirlerin uyguladığı basınç. Silindirlerden geçtikten sonra pullar, yerçekimi ve yüzey geriliminin etkisi altında silindirlerden ayrılır. Ayrılmamış küçük bir miktar pul bir kazıyıcı ile kazınır ve ayrılan tüm pullar kırma ve granülasyon makinesine gönderilir ve burada kırma ve granülasyon prosesi yoluyla granüllere dönüştürülür.

Kuru Granülatörlerde Tipik Olarak Hangi Güvenlik Özellikleri Bulunur?

Çalışma sırasında hareketli parçalara erişimi önlemek için acil durdurma düğmeleri, kilitleme sistemleri ve güvenlik korumaları içerir. Bazı kuru granülatörler, aşırı basınç veya dış kuvvetin neden olduğu hasarı önlemek için aşırı yük koruma mekanizmasıyla donatılmıştır. Sıcaklık ve titreşim gibi temel parametreleri izlemek ve operatörleri potansiyel tehlikelere veya anormal koşullara karşı uyarmak için güvenlik sensörleri ve alarmlar da kurulabilir.

Islak Granülatör ve Kuru Granülatör Granülasyonu Arasındaki Fark

Prensipler farklı
Kuru granülasyon, sıvı fazın eklenmesini gerektirmez ve parçacıkların mukavemeti ve stabilitesi esas olarak fiziksel etkilerle arttırılır. İşlem basittir ancak kütle aktarımı yavaştır. Toz malzemeler arasındaki etkileşimin büyük olduğu veya nem, solventler vb. konusunda kısıtlamaların olduğu granülasyon için uygundur; ıslak granülasyon Fransız granülasyonu, bağlayıcı olarak sıvı gerektirir ve parçacıklar oluşturmak için sıvı-katı karışımının akış özelliklerinden yararlanır.

Farklı üretim süreçleri
Kuru granülasyon işlemi basittir ve üretim maliyeti düşüktür; ıslak granülasyon işlemi nispeten karmaşıktır, cihaz büyüktür ve nispeten enerji tüketen çalışma işlemi sırasında nem içeriğinin kontrol edilmesi gerekir.

Ürün efektleri farklı
Kuru granülasyon, geniş bir parçacık şekli ve boyut dağılımı aralığına, pürüzsüz parçacık yüzeyine ve yüksek sağlamlığa sahiptir; ancak dezavantajı, parçacıkların içinde toz oluşumuna ve yüzey yapısının hasar görmesine yatkın çok sayıda boşluğun bulunmasıdır. Islak granülasyonla üretilen granüller daha iyi kaliteye, yüksek yoğunluğa ve yüksek kalıplama hızına sahiptir, ancak granüllerin şeklinin korunması zordur ve tıkanma veya yapışma meydana gelmeye eğilimlidir.

Fabrikamız

Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. Ltd. 2004 yılından bu yana kurulmuş olup, güçlü fonlarına, güçlü teknik gücüne ve eksiksiz işleme ve test ekipmanlarına, yabancı ileri teknolojinin kullanımına dayanmaktadır. Her türlü yinelemeli ileri seviye kırma karıştırma ekipmanının üretimi, Kuzey Amerika, Avrupa, Asya'ya ihraç edilen ürünler.

Sertifikalar

SSS

S: Konveyör makinesi nedir?

C: Konveyör sistemi, yükleri ve malzemeleri bir alan içerisinde otomatik olarak taşımak için kullanılan hızlı ve etkili bir mekanik taşıma aparatıdır. Bu sistem diğer faydaların yanı sıra insan hatasını en aza indirir, işyeri risklerini azaltır ve işçilik maliyetlerini azaltır.

S: Konveyör makinesinin amacı nedir?

C: Konveyör makinesi birçok endüstride malları, ürünleri, ham maddeleri ve diğer malzemeleri genellikle aynı alan veya bina içinde bir yerden diğerine taşımak için standart bir mekanik taşıma ekipmanı parçası olarak kullanılır.

S: Konveyör makinesi nerede kullanılır?

C: Bir konveyör makinesinin imalattaki uygulamaları, bir araba üretim hattında, elektrikli ürünler için bir üretim hattında ve pişmiş yiyecekler için bir gıda üretim hattında kullanılmasını içerebilir.

S: En yaygın konveyör makinesi türü nedir?

C: Bantlı konveyör makinesi veya daha yaygın olarak bilinen adıyla konveyör bandı, ana konveyör tipinizdir. Kullanımı en basit olanıdır ve esas olarak bir nesneyi kullanıcı tarafından belirlenen hızda bandın bir tarafından diğer tarafına hareket ettirir.

S: Üç tip konveyör makinesi nedir?

C: Bantlı, makaralı, havai ve pnömatik konveyörler dahil olmak üzere çeşitli konveyör makinesi türleri vardır. Her türün farklı endüstrilerde benzersiz özellikleri ve kullanımları vardır.

S: Konveyör makinesini ne çalıştırır?

C: Rölanti kasnağına güç sağlamak için bir motor kullanır ve bu da kasnağın bant boyunca hareket etmesine neden olur. Konveyörü tahrik eden kuvvet, avara kasnağı ile konveyörün hareketli yüzeyinin alt tarafı arasındaki sürtünmeyle üretilir.

S: Konveyör makinesinin temelleri nelerdir?

A: Konveyör makinesi, malzemeleri bir noktadan başka bir noktaya aktaran mekanik ekipmanların birleşimidir. İnşaat, malzeme taşıma ve paketleme endüstrilerinde çok popülerdirler. Konveyör makinesinin en büyük avantajı, her türlü ağır malzemeyi toplu olarak taşıma kabiliyetidir.

S: Bir konveyör makinesinin ömrü ne kadardır?

C: Hizmet ömrü 10 yıla kadar veya daha fazla olabilir. Taşınan ürün ve çalışma ortamı yaşam üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Konveyör makinesi tasarımı ve bakımı da bant ömründe önemli faktörlerdir.

S: Konveyör makinesiyle çalışırken güvenlik önlemleri nelerdir?

C: Konveyör makinesinin etrafındaki alanı dağınıklık, döküntü ve diğer engellerden uzak tutun. Makine üzerinde çalışırken iyi bir duruş ve denge sağlamak için zeminler temiz olmalı ve yağ ve kalıntılardan arındırılmış olmalıdır. Konveyör makinesini daima uygun şekilde koruyun.

S: Konveyör makinesini çalıştırmadan önce gereken güvenlik nedir?

C: Korumalar güvenli bir şekilde monte edilmemişse konveyör makinesini çalıştırmayın. Konveyör makinesi, açığa çıkması halinde tehlikeli olabilecek dişliler, zincirler, kayışlar ve diğer hareketli parçaları içerir. Çalışanlar konveyör korumalarını atlamamalı, çıkarmamalı veya değiştirmemelidir. Koruma açıklıkları çalışanların tehlikeli bölgelere girmesini önleyecek kadar küçük olmalıdır.

S: Bir konveyör makinesinin bakımını nasıl yapıyorsunuz?

C: Konveyör makinesinin tüm yüzeyini sorunlara neden olabilecek herhangi bir aşınma açısından inceleyin. Hasarlı veya kırık parça olup olmadığını kontrol edin. Silindirleri herhangi bir yapısal hasar, kalıntı birikmesi, motor vb. açısından kontrol edin. Konveyör makinesinin yanlış hizalanıp hizalanmadığını kontrol edin.

S: Konveyör makinesi için en iyi malzeme hangisidir?

C: Paslanmaz çelikten yapılmış konveyör makinesi en yaygın olanıdır ve taşınacak ürünün veya dökme malzemenin normal çalışma koşulları sunduğu, nem bulunmayan, aşındırıcı olmayan, aşındırıcı olmayan uygulamalar için kullanılır. işlemek için.

S: Esas olarak taşıma için kullanılan konveyör makinesi nedir?

C: Konveyör makinesi esas olarak çimento, tahıl, kimyasal gübre vb. Gibi çeşitli dökme, toz veya küçük blok malzemeleri uzun mesafelerde taşımak için kullanılır.

S: Konveyör makinesinin maksimum hızı nedir?

C: Teslimat açısı aynı zamanda maksimum dönüş hızını da etkiler. Taşıma açısı ne kadar büyük olursa, yerçekimini ve direnci yenecek kuvvet de o kadar büyük olur ve spiral gövde üzerindeki yük de o kadar büyük olur. Konveyör makinesinin maksimum hızı farklı durumlarda değişiklik gösterir, genellikle 300-400 rpm civarındadır.

S: Konveyör avarasının bileşenleri nelerdir?

A: Konveyör avaraları, ana amacı konveyör bandına ve taşınan malzemeye destek sağlamak olan, genellikle şaft, kabuk, bir çift sızdırmazlık grubu ve bir çift rulmandan oluşan düzeneklerdir.

S: Konveyör makinesi neyle donatılmalıdır?

A: Konveyör makinesi, konveyör çalıştırılmadan hemen önce duyulacak sesli bir uyarı sinyali ile donatılacaktır. Operatör mahallinin uzak bir noktada olması durumunda, motor veya motorun bulunduğu yerde, motorun veya motorun durdurulmasına ilişkin benzer hükümler sağlanacaktır.

S: Vidalı konveyör ile konveyör arasındaki fark nedir?

C: Vidalı konveyörler, malzemeleri yatay, dikey veya eğimli bir yol izleyerek bir yerden diğerine itmek için bir tüp veya oluk içinde dönen bir vida kullanır. Bunun aksine konveyörler, ürünleri tek bir döndürme hareketiyle yukarı veya aşağı taşımak için geleneksel bant tabanlı bir sistem kullanır.

S: En uzun vidalı konveyör nedir?

C: Uzun vidalı konveyörün oluk uzunluğu 50 metreden fazla olabilir; bu, ağır malzemelerin ve kömür ve demir cevheri gibi uzun mesafeli malzemelerin taşınması için uygundur.

S: Vidalı konveyörlerde en yaygın olarak bulunan tahrik türü hangisidir?

C: SÜRÜCÜLER çeşitli stillerde mevcuttur; en yaygın türü "vidalı konveyör sürücüsüdür". Bu temel olarak, vidalı konveyör muhafazasının uç plakasındaki tipik yatak deliklerine cıvatalanmasını sağlayan özel bir adaptöre sahip bir şaft montajlı tahriktir.

S: Kovalı elevatör ile konveyör makinesi arasındaki fark nedir?

C: Kapasite, yükseklik ve yükseltilmiş ürünlerin kullanımı kolay özellikleri karşıladığı durumlarda dikey vidalı konveyör kullanılır. Kapasite büyüdüğünde, yükseklik arttığında ve ürünün taşınması zorlaştığında kovalı elevatör kullanılır.