Bitki Baharat Öğütücü

 

 

JB serisi bitki ve baharat öğütücü, bir çekiç ana makinesi, bir ultramikro ana bilgisayar, bir siklon ayırıcı ve bir toz kutusundan oluşur. Bu öğütme makinesi, elek ve filtre ihtiyacını ortadan kaldırmak ve tekdüze parçacık boyutları üretmek de dahil olmak üzere birçok avantaja sahiptir. Sürekli üretim süreci, büyük parçacıkların doğrudan ince toz halinde öğütülmesine olanak tanır. Bu öğütücü değirmen ilaç, kimya ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Bitkisel baharat öğütücü makinesi kırmızı biber, karabiber, karabiber, beyaz biber, yeşil biber, tarçın, kimyon, haydut, Dahongpao biberi, tarçın, hindistan cevizi, kakule, kırmızı maya pirinci, kırmızı biber, sarımsak, yıldız anason, karanfil, Amomum Tsaoko, sardunya, zerdeçal, zencefil, rezene, anason, melek otu ve yüksek miktarda yağ veya kavrulmuş diğer malzemeleri ezebilir. Ayrıca malzeme kaba kırmaya gerek kalmadan doğrudan makineye beslenebilmektedir. Taşlama makinesi büyük kapasiteli, rengini değiştirmeyen ve malzemenin fizikokimyasal özelliklerini koruyan özelliklere sahiptir.

 

 

 

JB serisi bitki baharatı öğütücü, darbe, çarpışma, sürtünme, kesme ve öğütme gibi çeşitli fiziksel işlemlerle malzemeleri son derece ince tozlara dönüştürür. Temel özelliği, genellikle negatif basınç altında kapalı bir sistemde çalışan hem kırma hem de sınıflandırma fonksiyonlarının entegrasyonunda yatmaktadır:

*Kaba Kırma İşlemi:Malzeme niceliksel olarak çekiçli değirmen odasına beslenir. Odanın içinde malzemeler, iç duvara yüksek-hızda dönen çekiçlerin neden olduğu şiddetli darbe, kesme, çarpışma ve sürtünme nedeniyle ezilir.

* Koleksiyon:İnce toz içeren hava akışı, bitmiş tozun çoğunun toplandığı siklon ayırıcıya girer.

Yakınsama ve Etki: Silindirin her iki tarafındaki malzemeler V-şeklinin alt kısmında kesişerek yoğun darbe ve yayılma oluşturur.

* Ultra İnce Kırma İşlemi:Malzeme, bir besleme sistemi (örneğin, bir vidalı besleyici) yoluyla kırma odasına niceliksel olarak beslenir. Haznenin içinde malzemeler, ekipmanın dişli halkasına karşı yüksek-hızda dönen bileşenlerin neden olduğu şiddetli darbe, kesme, çarpışma ve sürtünme nedeniyle ezilir.

* Notlandırma Süreci:Ezilmiş malzeme, indüklenen çekiş fanı tarafından oluşturulan negatif basınçlı hava akışıyla sınıflandırma bölgesine doğru yukarı doğru taşınır. Greyderler (genellikle yüksek-hızlı dönen çarklar) güçlü merkezkaç kuvvetleri oluşturur. Hava akımı çekimini aşan merkezkaç kuvveti nedeniyle iri parçacıklar daha fazla öğütülmek üzere kırma odasına geri atılırken, incelik gereksinimlerini karşılayan ince tozlar hava akışıyla sınıflandırıcıdan geçer.

* Toplama ve Toz Giderme:İnce toz içeren hava akışı, bitmiş tozun çoğunun toplandığı siklon ayırıcıya girer. Daha ince toz, darbe torbası filtresine (veya filtre kartuşuna) ilerleyerek yakalanır ve temiz hava, indüklenen çekiş fanı tarafından dışarı atılır. Darbeli-jet temizleme sistemi, filtreleme verimliliğini korumak için filtre torbalarını periyodik olarak temizler.

 

Tüm süreç süreklidir ve çıktı malzemesinin inceliği, sınıflandırma tekerleğinin hızı ayarlanarak hassas bir şekilde kontrol edilebilir; daha yüksek hızlar daha ince tozla sonuçlanır.

 

 

 

 

 

Modeli	Ana Yapısal Boyutlar (mm)							Kapasite	Giriş Parçacık Boyut	Çıkış Parçacık Boyut	Hız	Makine Ağırlık	Toplam Güç
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W1	kg/saat	mm	örgü	devir/dakika	Kilogram	KW
JB-350+20	5487	6810	859	2743	2862	650	1574	15-200	50	60-320	8600	1800	28.5
JB-450+30	6370	7991	1056	3472	3352	650	1783	50-600	50	60-320	6700	3600	61
JB-550+60	7288	9010	1096	3472	3652	800	2025	100-1000	50	60-320	5250	5300	106
JB-550+80	8410	10372	1096	3772	4015	800	2199	120-1500	50	60-320	4850	7500	145