Darbe Pulverizatör Makinesi ve yatay darbe değirmeni arasındaki fark

Aslında, darbeli kırıcı bir çeşit ultra ince kırma ekipmanıdır. Esas olarak yatay bir eksen veya dikey bir eksen etrafında yüksek hızda dönen bir döner gövdeyi kullanır. Hammadde üzerinde şiddetli bir etki yapar ve sabit gövde veya parçacıklar ile çarpışmasına neden olur. Ezilmiş parçacıklar kimya endüstrisinin, yapı malzemelerinin, madencilik ürünlerinin, pestisitlerin, gıdaların, farmasötiklerin ve metal olmayan maddelerin endüstriyel parçalanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, çalışma sırasında ekipmanın aşınması nedeniyle, yüksek sertliğe sahip malzemelerin parçalanması için uygun değildir.

Kullanılan farklı döner gövdelerden, darbe değirmeni darbeli çekiçli değirmenlere, darbe levhası değirmenlerine ve pim tipi değirmenlere ayrılabilir; çekiçlerin satır sayısı tek sıralı ve çift sıralı ve çoklu satırlara bölünebilir ise; ancak rotorun düzeni dikey ve yatay ikiye ayrılabilir.

Dikey darbeli kırıcı söz konusu olduğunda, rotor tahrik mili dikey olarak düzenlenir ve rotor, malzemeyi yüksek bir hızda parçalamak için dikey şaft etrafında dolaşır. Bu tip pulverizatörlerin çoğunda yerleşik derecelendirme çarkları bulunur. Ezme sırasında malzeme, vidalı besleyici tarafından kırma haznesine zorla beslenir ve yüksek hız rotoru ve dişli burçlu stator arasında darbe kesme ve kırma işlemine tabi tutulur.

Daha sonra, kılavuz halka tarafından merkezi sınıflandırma bölgesine yönlendirilen hava akışı tarafından yönlendirilen ince toz, merkez borudan, sınıflandırma türbininin içinden hava akışıyla bitmiş bir ürün olarak boşaltılır ve toz toplama cihazı tarafından toplanır; kaba toz, yerçekimi eylemi altında rotor ezilme bölgesine geri düşer. Iç tekrar ezildi. Ürünün ortalama inceliği 10 ila 1000 um arasındadır ve ezilmiş ürünün parçacık boyutu dağılımı dardır ve parçacıklar neredeyse küreseldir.

Yatay bir darbeli kırıcı ise, tam tersidir. Rotor mili yatay olarak yerleştirilir ve malzeme kırılması için rotor yatay eksen etrafında döner. Malzeme, bir hazne ve bir besleyici ile niceliksel ve sürekli bir şekilde birinci kırma haznesine verilir ve rotorun darbeli kırılması eylemi altında birkaç yüzlerce mikrometrelik bir büyüklüğe sahip bir toz halinde öğütülür.

Aynı zamanda, fan besleme ucundan havayı emer ve darbe pulverizatörünün pulverizasyon haznesindeki hava fanın yönünde döner ve birinci pulverizasyon haznesindeki toz haline getirilmiş malzeme ikinci ezme odasına girer. Birinci kırma haznesinde, rotor, tahliye ucuna doğru eğilir, böylece hava akışını teşvik eder; bununla birlikte, ikinci kırma haznesindeki rotor eğimli değildir, dolayısıyla hava akışını engeller veya geciktirir. Bu yapıdan ötürü, hava akışı, kırma haznesi içinde sürekli olarak dolaştırılır, bu da malzemenin kırma haznesinde kalma süresini uzatır, böylece malzeme çok sayıda çarpma veya darbelere maruz kalır.

http://www.bolymill.com/